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Funktionen

3D-Drucksoftware von Entwurf bis Fertigung

Netfabb® bietet effiziente Funktionen für die Druckvorbereitung sowie Tools zur Optimierung von Konstruktionen für die additive Fertigung, zur Simulation von Sinterverfahren für Metalle und zur Planung der CNC-Nachbearbeitung. 

Druckvorbereitung

  • Import, Reparatur und Analyse von Modellen

    Importieren Sie Modelle aus zahlreichen CAD-Formaten und verwenden Sie die Reparaturwerkzeuge, um Fehler schnell zu korrigieren. (Video: 2:30 Min.)

  • Bearbeitung von Modellen für die Produktion

    Machen Sie Ihre Modelle bereit für die Produktion, indem Sie die Wandstärken anpassen, raue Flächen glätten und viele weitere Anpassungen vornehmen. (Video: 2:32 Min.)

  • Konfigurierbare Stützstrukturen

    Ermitteln Sie die Bereiche, die gestützt werden müssen, und erstellen Sie die erforderlichen Stützstrukturen mithilfe halbautomatisierter Tools. (Video: 2:17 Min.)

  • Netzkonvertierung für CAD-Systeme

    Konvertieren Sie Freiform-Netzdateien in B-Rep-Volumenmodelle, die über die Formate STEP, SAT oder IGES in CAD-Systemen bearbeitet werden können.

  • Automatisches Anordnen der Bauteile im Bauraum

    Nutzen Sie 2D- und 3D-Anordnungsalgorithmen, um die Bauteile im Bauraum optimal zu platzieren.

  • Berichtserstellung

    Generieren Sie benutzerdefinierte Berichte mit wichtigen Informationen für die Fertigung und die Erstellung von Angeboten.

  • Verbesserte Werkzeugwege

    Entwickeln Sie Druckstrategien und definieren Sie Werkzeugwegparameter für maximale Flächenqualität, Bauteildichte und Geschwindigkeit.

  • Automatisierung

    Automatisieren Sie vorbereitende Routineaufgaben wie Import, Analyse, Reparatur, Anordnung, Schnitt und Werkzeugwegerstellung.

Konstruktionsoptimierung für die additive Fertigung

  • Interne Gitterstrukturen

    Erstellen Sie Leichtbauteile mit genau den passenden Eigenschaften für Ihr spezifisches Anwendungsgebiet.

  • Topologieoptimierung

    Passen Sie die Steifigkeit und das Gewicht Ihrer Bauteile an die Auflagerbedingungen und Belastungen an, die auf Ihr Bauteil einwirken.

  • Integrierte Analyse der Produkteigenschaften

    Testen Sie die Eigenschaften Ihrer optimierten Konstruktionen mit den integrierten Simulationsfunktionen von Autodesk® Nastran®.

  • Optimierungs-Engine

    Überprüfen und optimieren Sie automatisch Gitter- und Hüllenelemente, um die Vorgaben für Belastungen zu erfüllen und das Bauteilgewicht zu reduzieren.

  • Selective Space Structures (3S)

    Füllen Sie Volumenkörper mit standardmäßigen oder benutzerdefinierten Strukturen, um Ihrem Bauteil einzigartige Materialeigenschaften zu verleihen.

Maschinenintegration

  • Integrierte 3D-Druck-Engines

    Wählen Sie aus gängigen Maschinentypen für die additive Fertigung aus, um den Netfabb-Arbeitsbereich Ihren Verfahren entsprechend einzurichten.

  • Lösungen für Maschinenhersteller

    In Zusammenarbeit mit einer Reihe von OEMs bietet Netfabb integrierte Druckabläufe, die speziell für bestimmte Maschinen konfiguriert sind.

Netfabb-Simulationsfunktionen

Prognostizieren Sie das thermomechanische Verhalten von Bauteilen während der additiven Fertigung mittels Metall-Pulverbettverbindung und Laserauftragsschweißen (Directed Energy Deposition-Verfahren, DED).

  • Metall-Pulverbettverbindung

    Verwenden Sie eine mehrstufige Modellierung, um das thermische und mechanische Verhalten von Bauteilen zu prognostizieren und Fehler zu vermeiden.

  • Laserauftragsschweißen

    Simulieren Sie mithilfe der lokalen Simulation in Netfabb den vollständigen Druckprozess für DED-Verfahren mit Filament und Pulver.

  • Schnelle prognostizierende Simulation

    Die adaptive Vernetzung und der physikalisch basierte mehrstufige Ansatz verkürzen die Verarbeitungszeit und sorgen für eine hohe Genauigkeit. (Video: 1:07 Min.)

  • Simulationen in kleinem Umfang

    Generieren Sie PRM-Dateien je nach dem ausgewählten Material und den Prozessparametern, um eine höhere Genauigkeit zu erzielen.

  • Simulation auf Bauteilebene

    Simulieren Sie den additiven Fertigungsprozess für Pulverbettverbindungen, um potenzielle Ursachen von Fertigungsfehlern zu ermitteln.

  • Simulation der gesamten Bauplattform

    Erfassen Sie Interaktionen zwischen Bauteilen und die Verzerrung der Bauplattform.

  • Simulation von Spannungsentlastung

    Definieren Sie geeignete Wärmebehandlungszyklen durch Angabe der Temperatur-Zeit-Kurve des gewünschten Prozesses.

  • Erkennen von Interferenzen beim Beschichter

    Ermitteln Sie mögliche Fertigungsfehler bei Pulverbettverfahren, die zu Geräteschäden führen können.

  • Vermeidung von Stützstrukturfehlern

    Die Fehlerprognose für Stützstrukturen hilft Ihnen beim Entwurf und der Platzierung der Stützstrukturen.

  • Prognose von Bauteilverzerrungen

    Prognostizieren Sie die Verformung gesinterter Metallbauteile, um Ausschuss zu reduzieren.

  • Berücksichtigung der Bauteil-/Pulver-Interaktion

    Modellieren Sie die Ableitung von Wärme in das lose Pulver, um eine höhere Modellgenauigkeit zu erzielen.

  • Berechnen von Restspannungen

    Berechnen Sie während des additiven Fertigungsprozesses entstandene Restspannungen und -dehnungen, um potenzielle Fehlerbereiche zu identifizieren.

  • Simulieren des Verhaltens nach dem Drahtschneiden

    Simulieren Sie das mechanische Verhalten eines gedruckten Bauteils nach der Entnahme aus der Bauplattform, um die endgültige Verzerrung zu berechnen.

  • Prognose von Hotspots und fehlenden Verbindungen

    Nutzen Sie die mehrstufige Modellierung, um vorauszusagen, welche Bereiche während des Fertigungsvorgangs zu heiß oder nicht heiß genug werden.

  • Kompensieren von Verzerrungen

    Kompensieren Sie Geometrien automatisch basierend auf den Simulationsergebnissen, um die gewünschte Druckform zu erzielen.

Simulationsvalidierung und -untersuchung

  • Plotdiagramm von simulierten Verzerrungsergebnissen

    Bauteil-/Pulver-Interaktion

    Experimentelle Daten zeigen eine höhere Genauigkeit bei der expliziten Modellierung von losem Pulver und der Interaktion zwischen Bauteilen.

  • Gefertigte Komponente auf der linken Seite und Simulationsergebnisse dieser gefertigten Komponente in Netfabb

    Prognose von Stützstrukturfehlern

    Netfabb simuliert die Delaminierung des Bauteils in dem Bereich, in dem die Stützstruktur einer Komponente ausgefallen ist.

    Abbildung mit freundlicher Genehmigung von Dr. Ed Demeter

  • Zwei Simulationen einer Bauplattform auf der linken Seite mit zwei Diagrammen, die die berechnete Temperatur und die Verzerrung zeigen

    Simulation von beweglichen Quellen

    Netfabb Simulation berechnet die Temperatur und die Verzerrung während des Pulverbettverbindungsprozesses präzise, sodass die Fehlertoleranz bei 5 % gegenüber der Messung liegt.

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