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Funktionen
3D-Drucksoftware von Entwurf bis Fertigung
Netfabb® bietet effiziente Funktionen für die Druckvorbereitung sowie Tools zur Optimierung von Konstruktionen für die additive Fertigung, zur Simulation von Sinterverfahren für Metalle und zur Planung der CNC-Nachbearbeitung.
Druckvorbereitung
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Import, Reparatur und Analyse von Modellen
Importieren Sie Modelle aus zahlreichen CAD-Formaten und verwenden Sie die Reparaturwerkzeuge, um Fehler schnell zu korrigieren.
(Video: 2:30 Min.) -
Bearbeitung von Modellen für die Produktion
Machen Sie Ihre Modelle bereit für die Produktion, indem Sie die Wandstärken anpassen, raue Flächen glätten und viele weitere Anpassungen vornehmen.
(Video: 2:32 Min.) -
Konfigurierbare Stützstrukturen
Ermitteln Sie die Bereiche, die gestützt werden müssen, und erstellen Sie die erforderlichen Stützstrukturen mithilfe halbautomatisierter Tools.
(Video: 2:17 Min.)
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Netzkonvertierung für CAD-Systeme
Konvertieren Sie Freiform-Netzdateien in B-Rep-Volumenmodelle, die über die Formate STEP, SAT oder IGES in CAD-Systemen bearbeitet werden können.
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Automatisches Anordnen der Bauteile im Bauraum
Nutzen Sie 2D- und 3D-Anordnungsalgorithmen, um die Bauteile im Bauraum optimal zu platzieren.
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Berichtserstellung
Generieren Sie benutzerdefinierte Berichte mit wichtigen Informationen für die Fertigung und die Erstellung von Angeboten.
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Verbesserte Werkzeugwege
Entwickeln Sie Druckstrategien und definieren Sie Werkzeugwegparameter für maximale Flächenqualität, Bauteildichte und Geschwindigkeit.
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Automatisierung
Automatisieren Sie vorbereitende Routineaufgaben wie Import, Analyse, Reparatur, Anordnung, Schnitt und Werkzeugwegerstellung.
Konstruktionsoptimierung für die additive Fertigung
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Interne Gitterstrukturen
Erstellen Sie Leichtbauteile mit genau den passenden Eigenschaften für Ihr spezifisches Anwendungsgebiet.
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Topologieoptimierung
Passen Sie die Steifigkeit und das Gewicht Ihrer Bauteile an die Auflagerbedingungen und Belastungen an, die auf Ihr Bauteil einwirken.
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Integrierte Analyse der Produkteigenschaften
Testen Sie die Eigenschaften Ihrer optimierten Konstruktionen mit den integrierten Simulationsfunktionen von Autodesk® Nastran®.
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Optimierungs-Engine
Überprüfen und optimieren Sie automatisch Gitter- und Hüllenelemente, um die Vorgaben für Belastungen zu erfüllen und das Bauteilgewicht zu reduzieren.
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Selective Space Structures (3S)
Füllen Sie Volumenkörper mit standardmäßigen oder benutzerdefinierten Strukturen, um Ihrem Bauteil einzigartige Materialeigenschaften zu verleihen.
Maschinenintegration
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Integrierte 3D-Druck-Engines
Wählen Sie aus gängigen Maschinentypen für die additive Fertigung aus, um den Netfabb-Arbeitsbereich Ihren Verfahren entsprechend einzurichten.
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Lösungen für Maschinenhersteller
In Zusammenarbeit mit einer Reihe von OEMs bietet Netfabb integrierte Druckabläufe, die speziell für bestimmte Maschinen konfiguriert sind.
Netfabb-Simulationsfunktionen
Prognostizieren Sie das thermomechanische Verhalten von Bauteilen während der additiven Fertigung mittels Metall-Pulverbettverbindung und Laserauftragsschweißen (Directed Energy Deposition-Verfahren, DED).
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Metall-Pulverbettverbindung
Verwenden Sie eine mehrstufige Modellierung, um das thermische und mechanische Verhalten von Bauteilen zu prognostizieren und Fehler zu vermeiden.
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Laserauftragsschweißen
Simulieren Sie mithilfe der lokalen Simulation in Netfabb den vollständigen Druckprozess für DED-Verfahren mit Filament und Pulver.
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Schnelle prognostizierende Simulation
Die adaptive Vernetzung und der physikalisch basierte mehrstufige Ansatz verkürzen die Verarbeitungszeit und sorgen für eine hohe Genauigkeit.
(Video: 1:07 Min.)
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Simulationen in kleinem Umfang
Generieren Sie PRM-Dateien je nach dem ausgewählten Material und den Prozessparametern, um eine höhere Genauigkeit zu erzielen.
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Simulation auf Bauteilebene
Simulieren Sie den additiven Fertigungsprozess für Pulverbettverbindungen, um potenzielle Ursachen von Fertigungsfehlern zu ermitteln.
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Simulation der gesamten Bauplattform
Erfassen Sie Interaktionen zwischen Bauteilen und die Verzerrung der Bauplattform.
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Simulation von Spannungsentlastung
Definieren Sie geeignete Wärmebehandlungszyklen durch Angabe der Temperatur-Zeit-Kurve des gewünschten Prozesses.
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Erkennen von Interferenzen beim Beschichter
Ermitteln Sie mögliche Fertigungsfehler bei Pulverbettverfahren, die zu Geräteschäden führen können.
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Vermeidung von Stützstrukturfehlern
Die Fehlerprognose für Stützstrukturen hilft Ihnen beim Entwurf und der Platzierung der Stützstrukturen.
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Prognose von Bauteilverzerrungen
Prognostizieren Sie die Verformung gesinterter Metallbauteile, um Ausschuss zu reduzieren.
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Berücksichtigung der Bauteil-/Pulver-Interaktion
Modellieren Sie die Ableitung von Wärme in das lose Pulver, um eine höhere Modellgenauigkeit zu erzielen.
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Berechnen von Restspannungen
Berechnen Sie während des additiven Fertigungsprozesses entstandene Restspannungen und -dehnungen, um potenzielle Fehlerbereiche zu identifizieren.
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Simulieren des Verhaltens nach dem Drahtschneiden
Simulieren Sie das mechanische Verhalten eines gedruckten Bauteils nach der Entnahme aus der Bauplattform, um die endgültige Verzerrung zu berechnen.
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Prognose von Hotspots und fehlenden Verbindungen
Nutzen Sie die mehrstufige Modellierung, um vorauszusagen, welche Bereiche während des Fertigungsvorgangs zu heiß oder nicht heiß genug werden.
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Kompensieren von Verzerrungen
Kompensieren Sie Geometrien automatisch basierend auf den Simulationsergebnissen, um die gewünschte Druckform zu erzielen.
Simulationsvalidierung und -untersuchung
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Bauteil-/Pulver-Interaktion
Experimentelle Daten zeigen eine höhere Genauigkeit bei der expliziten Modellierung von losem Pulver und der Interaktion zwischen Bauteilen.
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Prognose von Stützstrukturfehlern
Netfabb simuliert die Delaminierung des Bauteils in dem Bereich, in dem die Stützstruktur einer Komponente ausgefallen ist.
Abbildung mit freundlicher Genehmigung von Dr. Ed Demeter
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Simulation von beweglichen Quellen
Netfabb Simulation berechnet die Temperatur und die Verzerrung während des Pulverbettverbindungsprozesses präzise, sodass die Fehlertoleranz bei 5 % gegenüber der Messung liegt.
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